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更新时间:2026-08-18
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在 ICP‑OES、ICP‑MS 等痕量元素分析中,空白值偏高、重复性变差、检出异常峰、背景漂移或某些元素持续“带入",往往会被首先归因于试剂、器皿或仪器。但在实际实验室中,实验室纯水系统及取水后的水质保持状态,同样是痕量分析异常的重要来源。
尤其对 ICP‑MS 而言,分析限可达 ng/L(ppt)甚至更低。此时,“电阻率合格"的超纯水,并不必然意味着它对目标元素的痕量分析无干扰。以下从水处理和实验室纯水机应用的角度,梳理 ICP 痕量分析异常时应重点排查的水质环节。
在调整纯水机前,应通过空白设计快速判断水是否为主要变量。建议至少设置以下几组空白:
| 空白类型 | 配制方式 | 主要判断方向 |
仪器空白 | 直接进酸或载液 | 仪器、进样系统、酸本底 |
水空白 | 纯水直接进样 | 纯水及取水容器污染 |
酸空白 | 酸 + 纯水 | 酸试剂与纯水共同贡献 |
全流程空白 | 按样品前处理全流程操作 | 器皿、消解、过滤、环境与水质综合影响 |
不同取水点水空白 | 比较纯水机不同出水口或不同时间取水 | 纯水系统、终端管路及储水环节 |
若水空白或酸空白中目标元素显著升高,且不同取水点、不同取水时间差异明显,则应重点回溯实验室纯水系统。
实验室常以电阻率评价超纯水离子纯度。理论上,25 ℃ 时新鲜超纯水电阻率可达 18.2 MΩ·cm。但需要明确:电阻率反映的是水中可导电离子的整体水平,并不能直接代表某一种痕量金属元素一定足够低。例如,某些金属离子即使已足以影响 ICP‑MS 的低浓度测定,其浓度仍可能低到不足以造成电阻率明显波动。因此,遇到 ICP 异常时,应排查以下方面:
1. 纯化柱或离子交换树脂是否接近寿命终点
预处理柱、RO 膜、去离子纯化柱或终端超纯化柱性能下降后,可能造成:
水中 Na、K、Ca、Mg、Fe 等常见离子逐渐升高;
特定金属元素去除能力降低;
离子交换树脂发生“穿透"或选择性释放;
出水电阻率短期仍显示正常,但痕量元素背景已发生变化。
建议不仅查看系统当前电阻率,还应核对:
耗材使用时长、制水总量及更换记录;
电阻率趋势是否呈缓慢下降;
RO 产水电导率、脱盐率是否异常;
更换滤芯或纯化柱后,水空白是否改善。
2. 原水水质是否发生季节性或突发性变化
自来水水源、水厂工艺、管网老化、降雨、施工、消毒方式改变等,均可能改变原水负荷。原水中硬度、硅、铁、锰、余氯、TOC 或颗粒物升高后,会加速前端耗材失效,并增加终端纯化负担。
建议定期关注:
原水电导率、硬度、余氯;
RO 产水电导率与脱盐率;
前处理滤芯压差或更换周期;
原水与 RO 产水的趋势数据。
对于 ICP 痕量实验室,建议将纯水机运行参数纳入实验室质量管理记录,而非仅在报警后处理。
TOC(总有机碳)常被认为与 HPLC、LC‑MS 关系更密切,但其对 ICP 痕量分析同样不可忽视,特别是在 ICP‑MS 分析中。
1. 有机物可能带来的影响
水中有机物可能:
与金属形成络合物,改变元素在水中的存在形态;
吸附或携带痕量金属;
造成等离子体负荷变化、背景波动;
在 ICP‑MS 中增加碳基体效应;
对 As、Se 等元素产生碳增强效应,造成信号异常;
影响标准曲线线性、加标回收率和重复性。
2. TOC 偏高的常见来源
超纯水终端 UV 氧化模块失效或灯管老化;
储水箱、循环管路、取水阀门滋生微生物或形成生物膜;
长时间未取水,系统末端“死水"滞留;
取水容器或取水区域受到有机污染;
原水 TOC 负荷上升,前端预处理能力不足。
3. 建议的排查方法
查看在线 TOC 监测值及历史趋势;
对比“刚制出的循环水"和“终端取水口水"的 TOC;
对长期闲置取水口先放水后再取样,比较前后空白;
检查 UV 模块、终端超滤器及循环状态;
按设备要求进行储水箱、管路消毒和冲洗。
对于超痕量 ICP‑MS 分析,通常建议使用具有低 TOC 控制能力的超纯水,并避免长时间储存超纯水。
微生物污染并不只影响微生物实验。其代谢产物、生物膜及颗粒物脱落,均可能导致痕量元素分析出现不可预期的波动。
1. 微生物污染如何影响 ICP 分析?
微生物及生物膜可能:
吸附 Fe、Mn、Cu、Zn、Pb 等金属元素;
在取水、存放或酸化过程中释放吸附态金属;
增加 TOC 和颗粒物;
造成不同批次水样空白不稳定;
使过滤、消解前后的结果差异扩大。
2. 高风险部位
储水箱液面及呼吸过滤器;
循环管路低流速区和死角;
长期不使用的取水口;
终端过滤器、取水枪及阀门;
接水瓶口、桶装储水容器。
3. 处理建议
保持纯水系统循环运行,减少死水滞留;
定期执行储水箱和循环管路消毒;
按周期更换终端滤器、呼吸过滤器;
取水前适当放水,尤其是停机过夜、周末或节假日后;
使用洁净的痕量分析专用容器,避免共用普通洗瓶或储水瓶。
在痕量金属分析中,水从纯水机流出之后,才可能真正进入“高风险阶段"。即使纯水机主机出水合格,终端管路、龙头、阀门、接头或存储容器中的痕量金属析出,也可能直接抬高 ICP 空白。
1. 重点关注的元素及其潜在来源
| 异常元素 | 可能关联部件或来源 |
Fe、Cr、Ni | 不锈钢部件、金属接头、针阀、管路腐蚀 |
Cu、Zn | 铜合金、黄铜阀件、金属水龙头 |
Pb、Sn | 焊接材料、老化连接件、非痕量级部件 |
| Na、K、Ca、Mg | 管路残留、容器清洗不充分、环境颗粒沉降 |
| B、Si | 玻璃容器、硅胶管、部分树脂或材料析出 |
| Al | 环境粉尘、容器、过滤材料或前处理系统残留 |
2. 取水容器常见问题
对于 ICP 痕量分析,容器材质、清洗方法和存放方式都至关重要。建议:
优先使用 PFA、FEP、PTFE、PP 或 HDPE 等适合痕量分析的容器;
避免用普通玻璃瓶长期存放超纯水,尤其在分析 B、Si、Na 等元素时;
建立专用容器管理制度,避免与高浓度标准液、样品、消解液交叉使用;
使用适当浓度的高纯酸进行浸泡、清洗和淋洗;
容器清洗后以新鲜超纯水充分淋洗,并密封保存。
特别提醒:新鲜制备的超纯水具有较强的“溶出"和吸收能力。水在不合适的容器或管路中静置越久,受到污染的概率越高。
ICP 测量结果通常反映进入仪器并被雾化、离子化的元素总信号。若纯水中含有颗粒物、胶体或管路脱落物,可能导致:
同一样品重复测定波动大;
个别元素出现偶发性高值;
雾化器、炬管、锥口污染加重;
样品间记忆效应增强;
过滤前后结果出现明显差异。
建议排查措施
1. 对异常水样分别进行未过滤、0.45 μm 过滤及更精细过滤后的 ICP 测试;
2. 检查终端过滤装置是否到期、堵塞或破损;
3. 检查储水箱、循环管路是否存在沉积物;
4. 排查取水容器洁净度及空气落尘污染;
5. 对纯水系统进行充分冲洗后重新取样验证。
若异常主要表现为“偶发性尖峰"或重复性很差,颗粒物和管路脱落物往往是优先怀疑对象。
超纯水不适合长时间储存。其暴露于空气和容器后,可能吸收二氧化碳、氨、挥发性有机物,也可能溶出容器中的杂质。推荐原则:
现制现用:痕量 ICP 分析用水应尽可能即取即用;
减少暴露:取水后立即加盖,避免敞口放置;
避免反复分装:每一次转移都增加污染风险;
放掉滞留水:尤其是长时间未使用的终端取水口;
专水专用:用于 ICP‑MS 超痕量分析的水,不宜与常规清洗、普通试剂配制共用同一容器和取水路径。
对于需要酸化保存的水样或空白,应使用痕量级高纯酸,并确保酸化容器经过相同等级的洁净处理。
不同 ICP 应用对纯水要求并不相同。不能简单认为“三级水、二级水或超纯水"即可覆盖所有场景。
| 应用场景 | 建议用水关注点 |
常规 ICP‑OES 元素分析 | 低离子、低颗粒物,避免目标元素本底超限 |
ICP‑MS 痕量分析 | 高电阻率、低 TOC、低颗粒物、低微生物、低金属本底 |
半导体、环境超痕量分析 | 重点关注特定元素本底、痕量金属析出和容器污染 |
B、Si 分析 | 避免玻璃、硅胶及可能带来硼硅析出的材料 |
Hg 痕量分析 | 关注吸附、记忆效应、专用稳定剂及容器材质 |
As、Se 等元素分析 | 控制有机碳基体效应,并关注酸化和形态变化 |
因此,选择实验室纯水机时,除电阻率外,还应评估 TOC、颗粒/微生物控制、终端超滤、低析出材料、在线监测能力,以及是否具备适用于 ICP‑MS 的专用终端纯化配置。
当 ICP 痕量分析出现水质相关异常时,可按以下顺序执行:
1、确认异常元素与异常表现:是空白偏高、重复性差、背景升高、回收率异常,还是偶发高值?
2、做多级空白比对:仪器空白、水空白、酸空白、全流程空白同步测试。
3、比较不同取水点与不同时间点:比较主机出水、终端出水、放水前后、不同批次水样。
4、核查纯水机运行与耗材状态:查看电阻率、TOC、RO 脱盐率、报警信息、耗材寿命和维护记录。
5、排查储水箱、循环管路及终端取水口:重点关注生物膜、死水、终端滤器和金属接头。
6、排查容器、酸试剂及前处理过程:更换新清洗容器、不同批号高纯酸,进行交叉验证。
7、通过更换合格水源验证:使用另一套超纯水系统或经验证的痕量级水源,确认异常是否消失。
ICP 痕量分析中的“水质问题",绝不只是电阻率不够高。真正需要关注的是:离子纯度、痕量金属本底、TOC、微生物、颗粒物、管路与容器析出,以及取水后的污染控制。
对于实验室纯水机而言,稳定获得适用于 ICP 痕量分析的水,不仅依赖设备本身的纯化能力,更依赖正确的系统配置、规范维护、终端控制和取水管理。建立“水空白趋势监控 + 纯水机关键参数记录 + 容器洁净管理"的体系,才能将水质从潜在干扰源,转变为痕量分析质量控制的可靠基础。
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